FIMECC mullisti teräksen kehittämisen
Teräslaatujen tuotekehitys on nopeutunut huomattavasti uuden laskennallisesti tehokkaan SteelConverterSimulator-simulointiohjelman avulla. Uusi teräskonvertterimalli säästää energiaa, aikaa, raaka-aineita ja ympäristöä. Mallin voima on sen tukevassa fysikaalisessa perustassa ja riittävässä yksinkertaisuudessa. Vastaavaa simulointityökalua ei ole julkaistu missään muualla maailmassa.
– Laskenta-aika on radikaalisti lyhyempi kuin muilla mallinnustavoilla, joten tulokset saadaan nopeammin kuin reaaliprosessista. Siten mallia voi käyttää konvertterien ja reaktoreiden on-line-ohjauksessa, kertoo professori Timo Fabritius Oulun yliopiston Terästutkimuskeskuksesta.
Teräskonvertterimalli kuuluu FIMECCin ELEMET-ohjelman AMME-hankkeeseen ja siinä ovat mukana mm. Outokumpu, Rautaruukki, Oulun yliopisto, Aalto-yliopisto ja VTT. Outokumpu on jo käyttänyt mallia hyvin tuloksin. Tulevaisuudessa sitä voidaan soveltaa metallurgian lisäksi myös kemianteollisuudessa.
Nopeaa ja päästötöntä
Laskennallisesti tehokkaan teräskonvertterimallin lähtökohta on yksinkertainen: lasketaan tarkasti vain ne alueet, joissa olennaiset ilmiöt tapahtuvat.
Suomalaisen terästeollisuuden mennessä kohti yhä haastavampien teräslaatujen valmistusta, malli auttaa oikean toimintatavan valinnassa. Kun säästetään kokeellisia prosesseja ja käytetään simulointia, säästetään kulujen lisäksi myös ympäristöä.
– Mitä pienemmillä yksikköpäästöillä valmistamme terästä Suomessa, sen todennäköisemmin tekniikka kiinnostaa myös ulkomailla, toteaa FIMECCin toimitusjohtaja Harri Kulmala.
